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                封罐機工作原理

              3. 發布日期:2016-03-31
              4. 摘要:全自動封罐機一般應用于自動化生產線,大批量生產線上。

                全自動封罐機一般應用于自動化生產線,大批量生產線上。

                 
                自動封罐機LK-GT4A28-ZD型.jpg
                 
                原理:
                1.當罐子從上道灌裝流入到封罐機上。
                2.經過六叉的轉動將罐子帶入的封罐機。罐子經自動落蓋器進行上蓋。
                3.六叉繼續轉動下一工位,第一卷刀開始預卷邊。
                4.六叉繼續轉動下一工位。第二卷邊壓緊邊。
                5.成品輸出。
                 
                自動封罐機的運動控制方法為:
                 
                (1)由伺服電機驅動可旋轉角度為360°的氣控機械手(有光電傳感器肯定起始0點);
                 
                (2)由步進電機驅動絲杠組件使機械手沿X、Y軸移動(有x、y軸限位開關);
                 
                (3)可盤旋360°的轉盤機構能帶動機械手及絲杠組自由旋轉(其電氣拖動部分由直流電動機、自動封罐機光電編碼器、接近開關等組成);
                 
                (4)旋轉基座重要支持以上3部分;
                 
                (5)氣控機械手的張合由氣壓控制(充氣機遇械手放松,放氣機遇械手松開)。其工作過程為:當貨物抵達時,機械手系統開始舉措;步進電機控制開始向下運動液體灌裝機原理通常分為常壓灌裝機、真空灌裝機和壓力灌裝機,常壓下,自動封罐機可根據液體的本身重量實施自流式灌裝,灌裝方法,是在高于大氣壓力下進行灌裝,貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力,啤酒液體靠壓差流入瓶內,灌裝機其中較重要部件是PLC控制系統,自動封罐機的液體灌裝機采取了三菱PLC位左移指令,驅動履行條件輸入每一次由OFF-ON變更時,履行N2位移動,N2為移動的位數。
                 

                 
                自動封罐機使用過程中的注意事項及維護方法:
                 
                在使用自動封罐機時,用戶需自備一個底部有閥門和輸出接頭的高位大罐,大罐按放地位罐底要高于自動封罐機,用軟管與本機頂閥銜接。將本機電機接在220V電源開關上(電器開關用戶自備)并將機體外殼接好地線。
                 
                自動封罐機按裝好后,首先查看各部位能否有松動景象,頂閥上下能否靈巧,待查看所有正常后,開空車試運行,整機旋轉方向出廠前定為順時針方向轉動。通過升降機構調整瓶子高度。通過調整灌裝管長度抵達灌裝液面地位。
                 
                該自動封罐機傳動部分由電動機通過皮帶輪、三角帶帶動減速機齒輪、易拉罐封口機大齒輪轉動從而帶動整機旋轉。維護與保養為使設備有最佳的牢靠度與壽命,定期保養使設備處在最佳狀態是必要的。
                 
                在維修及保養期間應停機進行。將自動封罐機運至現場,查看各部位能否有碰損景象和缺漏零件的狀態一般是旋轉式,有14-18個灌裝嘴,產量在1500-3000瓶/小時(按750ml計),虹吸式灌裝機是半自動灌裝,人工上下瓶,自動灌裝,和洗瓶機、沖瓶機、燈檢、打塞機、膠帽熱縮機、封箱機等配套成流水線。負壓式灌裝機有旋轉式和直線式,葡萄酒一般選用旋轉式,有12、16、18、24、32等灌裝嘴,產量一般在1500--6000瓶/小時(按750ml計)。負壓式灌裝機一般和翻轉式沖瓶機、燈檢、全自動打塞機、全自動膠帽熱縮機、全自動貼標機、噴碼機、封箱機等配套應用,或許與翻轉式沖瓶機、全自動打塞機做成自動封罐機提高設備層次。
                 

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